BMC estas mallongigo deGroca Mulda KomponaĵoEn la angla, ĉina nomo estas Bulk Molding Compound (ankaŭ nomata: unsaturita poliestera vitrofibro-plifortigita Bulk Molding Compound). Ĝi estas kompleksa fizika miksaĵo konsistanta el likva rezino, malalt-ŝrumpiĝa agento, krucliga agento, iniciatinto, plenigaĵo, mallongtranĉitaj vitrofibraj flokoj kaj aliaj komponantoj. En temperaturo- kaj premokondiĉoj, okazas krucligado de nesaturita poliestero kaj stireno, kaj polimerigo. Sub temperaturo kaj premo, la nesaturita poliestero kaj stireno kruciĝas kaj solidiĝas per polimerigo. Ĝiaj bonegaj mekanikaj kaj elektraj ecoj, varmorezisto kaj bonaj prilaboraj ecoj estas vaste uzataj en elektraj aparatoj, instrumentado, aŭtomobila fabrikado, aviado, transportado kaj konstruindustrioj.
Formula sistemo
1. Nesaturita poliestera rezino: kun smc/bmc speciala rezino, ĉefe m-fenila supren, rezisto al frakoj, korodrezisto, arkrezisto, taŭga por la produktado de blokaj aŭ anizotropaj produktoj
2. Krucliganto; kun monomera stireno, la kvanto de ĝis 30% ~ 40%, depende de la enhavo de duoblaj ligoj en la nesaturita poliestero kaj la proporcio de trans duoblaj ligoj kaj cis duoblaj ligoj, alta proporcio de krucligaj monomeroj, povas atingi pli kompletan hardadon
3. La iniciatinto kun alttemperatura hardanto, tert-butila peroksibenzoato (TBPB) apartenas al la ofte uzata alttemperatura hardanto, likva malkomponiĝa temperaturo de 104 gradoj kaj mulda temperaturo de 135 ĝis 160 gradoj.
4. Malaltŝrumpiĝa agento ofte uzata en termoplastaj rezinoj, uzante varmovastiĝon por kompensi la muldan kuntiriĝon. Ĝenerale, la ŝrumpa rapideco de la produktoj devas esti kontrolita je 0,1~0,3%, do la dozo devas esti strikte kontrolita.
5. Plifortigaj materialojĜenerale uzata kuplado prilaborita 6 ~ 12mm longaj mallongaj fibroj 6 fajroestingaĵo uzante Al2O3.3H2O-bazitan, aldonante malgrandan kvanton da nova fosfor-entenanta fajroestingaĵo, hidratigita alumino-tero ankaŭ ludas la rolon de plenigaĵo 7. Plenigaĵoj povas redukti koston plibonigante la elektrajn ecojn kaj fajroestingaĵon. Kalcia karbonato estas la plej longe uzata plenigaĵo kun bona ĝenerala funkciado, ĝenerale en la formo de fajna, mikropulvora post kuplado-traktado kaj poste aldonita.
BMC-procezo
1. Atentu la sinsekvon de aldonado de materialoj. Miksu en Z-tipa knedujo, la knedujo havas hejtilon, ĉu la miksado estas uniforma, oni povas observi kolorpaston aŭ karbonan kolorigon unuforme taŭgan, ĉirkaŭ 15 ~ 18 minutojn.
2. Mallongigita vitrofibro por kunigi la lastan, frue por kunigi grandan nombron da rompitaj fibroj, influante la forton de la
3. BMC-materialo devas esti stokita je malalta temperaturo, ĝenerale je 10 celsiusgradoj, la temperaturo estas alta, la nesaturita rezino facile krucligiĝas kaj hardas, kaj poste malfacilas prilabori muldadon.
4. Mulda temperaturo: ĉirkaŭ 140 gradoj, la supra kaj malsupra mulda temperaturo 5 ~ 10 gradoj, mulda premo ĉirkaŭ 7mpa, tentempo 40 ~ 80s/mm
Industria diagnozo
1. Produkta fendado: la problemo de produkta fendado estas ofta, precipe dum vintraj malaltaj temperaturoj. La tiel nomata fendado rilatas al produktoj pro interna streĉo, ekstera efiko aŭ mediaj kondiĉoj kaj aliaj efikoj sur la surfaco aŭ internaj fendetoj.
2. Solvo; specife el la krudmaterialoj, proporcio kaj procezo por solvi.
2.1 Selektado kaj prilaborado de krudmaterialoj
1) Rezino estas la matrico de bmc, nesaturita poliestera rezino, vinilestero,fenola rezino, melamino, ktp. Rezino estas la produkto, kiu hardas, kun fundamenta forto. Tial, la uzo de speciala smc/bmc-rezino estas m-fenilena tipo, kun alta viskozeco de m-fenilena rezino kompare kun o-fenilena tipo, do krom la ŝrumpado de la rezino mem, ĝi povas akcepti pli da krucligaj monomeroj, tiel ke la denseco pliiĝas, la ŝrumpadorapideco malpliiĝas.
(2) aldoni kompozitan malalt-ŝrumpiĝan agenton; nesaturita poliestera rezino por hardado havas kuntiriĝan indicon de ĝis 5 ~ 8%, aldoni diversajn plenigaĵojn havas ŝrumpiĝon ankoraŭ pli ol 3%, produktoj ĝenerale havas ŝrumpiĝan indicon de pli ol 0.4% por fendiĝi, do aldoni termoplastajn rezinojn uzas termoplastajn rezinojn por forigi la termikan disvastiĝon kaj hardiĝan kuntiriĝon de la partoj. PMMA, PS-aldoni kaj monomeran stirenon miksas kaj dissolvas pli bone, aldoni PMMA-on donas pli bonan finpoluron. Produkta ŝrumpiĝo povas esti kontrolita je 0.1~0.3%.
(3) plenigaĵo, fajroestingilo, vitrofibro; vitrofibra longo - ĝenerale 6 ~ 12mm, kelkfoje por plenumi altajn mekanikajn ecojn ĝis 25mm; por plenumi la postulojn de mulda fluideco, ĝis 3mm. La vitrofibra enhavo estas kutime 15% ~ 20%; por alt-efikecaj produktoj, ĝis 25%. BMC vitrofibra enhavo estas pli malalta ol SMC, oni povas aldoni pli da plenigaĵo, do la kosto estas pli malalta por fari neorganikan plenigaĵon. Por fari neorganikan plenigaĵon, fajroestingilo, vitrofibro kaj rezino havas kemian kombinaĵon inter la ĝenerale uzata silana kunliga agento antaŭ traktado de miksado, ofte uzata KH-560, KH-570 havas bonan efikon por kunigi solidajn fajnajn, mikronigitajn materialojn, kiel peza kalcia karbonato kun mikronigita grado, partikla grandeco 1 ~ 10um (ekvivalenta al 1250 maŝoj).
2.2 Postuloj pri proporciigo de BMC Por la baza rezino de BMC, la kvanto ne povas esti malpli ol 20%. La kvanto de iniciatinto rilatas al la kvanto de krucliganto. Esence, ne necesas aldoni plian kvanton de krucliganto al la rezina enhavo. La kvanto de malalt-ŝrumpiĝa agento por kunigi ankaŭ dependas de la kvanto de rezino. La uzo de alt-temperatura hardanto TBPB, plenigaĵo kaj fajroestingaĵo (aluminia hidroksido) por kunigi en totala kvanto de ĉirkaŭ 50% estas pli taŭga. Ĝi estas duoble pli granda ol la rezino. Tro da kunigo difektas la forton de la strukturo kaj facile fendiĝas!
2.3 Kondiĉoj de la produktada procezo
(1) miksado, unue, kiam oni miksas la materialon egale, la pulvoro unue aldonu malgrandan specifan pezon, kaj poste aldonu grandan specifan pezon, la likvaĵo estas unue miksita kaj poste aldonita, la iniciatinto estas la lasta aldonota, la dikigilo devas esti aldonita antaŭ ol la rezina pasto kaj polistireno knedas. Vitrofibro estas aldonita laŭ aroj.
(2) kondiĉoj de la mulda procezo: la parametroj de la mulda procezo rekte influas la bonan aŭ malbonan produkton. Kutime kun pliiĝo de la mulda premo, la ŝrumpado malpliiĝas. Tro alta mulda temperaturo formos surfacan kunfandiĝon, la materialo ne estos unuforma, la interna streĉo estos malsama, facile fendebla. Tenado de la premo dum taŭga plilongigo de tempo helpas malhelpi fendetiĝojn de la partoj.
(3) antaŭvarmiganta izola sistemo: malalttemperaturaj partoj facile fendiĝas. Tial, la materialo devas esti antaŭvarmigita
Afiŝtempo: 10-a de junio 2025
