Ekzistas vasta elekto de krudmaterialoj por kompozitoj, inkluzive de rezinoj, fibroj kaj kernaj materialoj, kaj ĉiu materialo havas siajn proprajn unikajn ecojn de forto, rigideco, fortikeco kaj termika stabileco, kun ŝanĝiĝantaj kostoj kaj rendimentoj. Tamen, la fina rendimento de kompozita materialo kiel tuto ne nur rilatas al la rezina matrico kaj fibroj (same kiel al la kerna materialo en sandviĉa materialstrukturo), sed ankaŭ proksime rilatas al la dezajnmetodo kaj fabrikada procezo de la materialoj en la strukturo. En ĉi tiu artikolo, ni prezentos la ofte uzatajn fabrikadajn metodojn por kompozitoj, la ĉefajn influajn faktorojn de ĉiu metodo kaj kiel krudmaterialoj estas elektitaj por malsamaj procezoj.
Ŝprucfandado
1, priskribo de la metodo: la mallongigita fibro-plifortiga materialo kaj la rezina sistemo samtempe ŝpruciĝas en la muldilo, kaj poste hardiĝas sub atmosfera premo en termohardantajn kompozitajn produktojn per mulda procezo.
2. Materiala elekto:
Rezino: ĉefe poliestero
Fibro: kruda vitrofibra fadeno
Kerna materialo: neniu, necesas kombini nur kun lamenligno
3. Ĉefaj avantaĝoj:
1) Longa historio de metiarto
2) Malalta kosto, rapida metado de fibro kaj rezino
3) Malalta kosto de muldilo
4, la ĉefaj malavantaĝoj:
1) La lamenligno estas facile formebla rezinriĉa areo, alta pezo
2) Nur mallongtranĉitaj fibroj povas esti uzataj, kio grave limigas la mekanikajn ecojn de lamenligno.
3) Por faciligi ŝprucadon, la rezina viskozeco devas esti sufiĉe malalta, perdante la mekanikajn kaj termikajn ecojn de la kompozita materialo.
4) La alta stirenenhavo de la ŝprucrezino signifas, ke ekzistas alta ebla danĝero por la funkciigisto, kaj la malalta viskozeco signifas, ke la rezino povas facile penetri la laborvestojn de la dungito kaj veni en rektan kontakton kun la haŭto.
5) La koncentriĝo de volatila stireno en la aero malfacilas plenumi laŭleĝajn postulojn.
5. Tipaj Aplikoj:
Simpla barilo, malaltŝarĝaj strukturaj paneloj kiel konverteblaj aŭtokaroserioj, kamionaj karenoj, banujoj kaj malgrandaj boatoj.
Mana Kornetmuldado
1, priskribo de la metodo: permane enpenetri la rezinon en la fibrojn, la fibroj povas esti teksitaj, plektitaj, kudritaj aŭ kunligitaj kaj aliaj plifortigaj metodoj, mana muldado kutime okazas per rulpremiloj aŭ brosoj, kaj poste la rezino estas premita per glurulpremilo por penetri en la fibrojn. La lamenligno estas metita sub normalan premon por hardi.
2. Materiala elekto:
Rezino: neniu postulo, epoksio, poliestero, polietilen-bazita estero, fenolaj rezinoj haveblas
Fibro: neniuj postuloj, sed la baza pezo de la pli granda aramida fibro malfacilas eniri la mane metitan
Kerna materialo: neniu postulo
3, la ĉefaj avantaĝoj:
1) Longa historio de teknologio
2) Facile lernebla
3) malalta kosto de ŝimo se oni uzas ĉambran temperaturon hardantan rezinon
4) Vasta elekto de materialoj kaj provizantoj
5) Alta fibroenhavo, pli longaj fibroj uzataj ol ŝprucprocezo
4, Ĉefaj malavantaĝoj:
1) Rezinmiksado, lamenrezina enhavo kaj kvalito estas proksime rilataj al la kapablo de la funkciigisto, estas malfacile atingi malaltan rezinenhavon kaj malaltan porecon de la lamenaĵo
2) Sano- kaj sekurec-riskoj pro rezino: ju pli malalta estas la molekula pezo de la mane metita rezino, des pli granda estas la ebla sanminaco. Ju pli malalta estas la viskozeco, la rezino pli probable penetros la laborvestojn de la dungitoj kaj tiel venos en rektan kontakton kun la haŭto.
3) Se bona ventolado ne estas instalita, la koncentriĝo de stireno vaporigita el poliestero kaj polietilen-bazitaj esteroj en la aeron malfacile plenumas laŭleĝajn postulojn.
4) La viskozeco de la mane pastita rezino devas esti tre malalta, do la enhavo de stireno aŭ aliaj solviloj devas esti alta, tiel perdante la mekanikajn/termikajn ecojn de la kompozita materialo.
5) Tipaj aplikoj: normaj ventoturbinklingoj, amasproduktitaj boatoj, arkitekturaj modeloj.
Vakua ensakiga procezo
1. Priskribo de la metodo: La procezo de vakuuma ensakigado estas etendaĵo de la supre menciita mana ensakiga procezo, t.e., la sigelado de tavolo de plasta folio sur la muldilo fariĝos mana ensakiga lamenligno per vakuo, aplikante atmosferan premon al la lamenligno por atingi la efikon de elĉerpado kaj streĉado, por plibonigi la kvaliton de la kompozita materialo.
2. elekto de materialo:
Rezino: ĉefe epoksiaj kaj fenolaj rezinoj, poliesteraj kaj polietilenaj esteroj ne aplikeblas, ĉar ili enhavas stirenon, kiu vaporiĝas en la vakuan pumpilon
Fibro: neniu postulo, eĉ se la baza pezo de la pli grandaj fibroj povas esti infiltrita sub premo
Kerna materialo: neniu postulo
3. Ĉefaj avantaĝoj:
1) Pli alta fibroenhavo ol norma mana metado-procezo atingeblas
2) La malplenproporcio estas pli malalta ol la norma mana metu-supren procezo.
3) Sub negativa premo, la rezino fluas sufiĉe por plibonigi la gradon de fibro-enfiltriĝo, kompreneble, parto de la rezino estos absorbita de la vakuaj konsumaĵoj
4) Sano kaj sekureco: la procezo de vakua ensakigado povas redukti la liberigon de volatilaĵoj dum la kuracprocezo
4, Ĉefaj malavantaĝoj:
1) Plia procezo pliigas la koston de laboro kaj forĵetebla materialo de vakuosakoj
2) Pli altaj kapablopostuloj por funkciigistoj
3) Rezinmiksado kaj kontrolo de rezinenhavo dependas plejparte de la kapablo de la funkciigisto
4) Kvankam vakuosakoj reduktas la liberigon de volatilaĵoj, la sanrisko por la funkciigisto estas ankoraŭ pli alta ol tiu de la infuzaĵo aŭ antaŭimpregnita procezo
5, Tipaj aplikoj: grandgrandaj, unuopaj limigiteldonaj jaktoj, konkursaŭtopartoj, ŝipkonstrua procezo de la kerna materiala ligado.
Volvanta Fandado
1. Priskribo de la metodo: La volvaĵoprocezo estas esence uzata por fabriki kavajn, rondajn aŭ ovalformajn strukturajn partojn kiel ekzemple tubojn kaj trogojn. Fibrofaskoj estas rezino-impregnitaj kaj poste volvitaj sur mandrelo en diversaj direktoj. La procezo estas kontrolata de la volvaĵomaŝino kaj la mandrelrapideco.
2. Materiala elekto:
Rezino: neniu postulo, kiel ekzemple epoksio, poliestero, polietilen-bazita estero kaj fenola rezino, ktp.
Fibro: neniuj postuloj, rekta uzo de fibraj faskoj de la bobenkadro, ne necesas teksi aŭ kudri teksitajn en la fibran ŝtofon
Kerna materialo: neniu postulo, sed la haŭto estas kutime unu-tavola kompozita materialo
3. la ĉefaj avantaĝoj:
(1) rapida produktadrapideco, estas ekonomia kaj racia maniero de aranĝado
(2) La rezinenhavo povas esti kontrolita per mezurado de la kvanto de rezino portata de fibraj faskoj pasantaj tra la rezina kanelo.
(3) Minimumigita fibrokosto, neniu meza teksadprocezo
(4) bonega struktura agado, ĉar la liniaj fibraj faskoj povas esti metitaj laŭ la diversaj ŝarĝoportantaj direktoj
4. Ĉefaj malavantaĝoj:
(1) La procezo limiĝas al rondaj kavaj strukturoj.
(2) Fibroj ne estas facile kaj precize aranĝitaj laŭ la aksa direkto de la komponanto
(3) Pli alta kosto de mandrel-pozitiva fandado por grandaj strukturaj partoj
(4) La ekstera surfaco de la strukturo ne estas ŝimsurfaco, do la estetiko estas pli malbona
(5) Uzante malalt-viskozecan rezinon, necesas atenti mekanikajn ecojn kaj sanajn kaj sekurecajn kondiĉojn.
Tipaj aplikoj: kemiaĵaj stokujoj kaj tuboj, cilindroj, fajrobrigadistoj spiradujoj.
Pultruda fandado
1. Priskribo de la metodo: El la bobentenilo, fibrofasko impregnita per gluo estas tirata tra la varmigplato. La rezino eniras la fibrojn en la varmigplaton kaj kontrolas la rezinan enhavon. Fine, la materialo hardiĝos al la dezirata formo. Ĉi tiu formo de la fiksita hardita produkto estas meĥanike tranĉita en malsamajn longojn. Fibroj ankaŭ povas eniri la varman platon en direktoj krom 0 gradoj. Eltrudado kaj streĉmuldado estas kontinua produktada procezo, kaj la transversa sekco de la produkto kutime havas fiksan formon, permesante malgrandajn variojn. La antaŭmalsekigita materialo, kiu fiksiĝas tra la varma plato, tuj hardiĝas kaj disvastiĝas en la muldilon. Kvankam tia procezo estas malpli kontinua, ĝi povas atingi ŝanĝon de la formo de la transversa sekco.
2. Materiala elekto:
Rezino: kutime epoksio, poliestero, polietilen-bazita estero kaj fenola rezino, ktp.
Fibro: neniu postulo
Kerna materialo: ne ofte uzata
3. Ĉefaj avantaĝoj:
(1) rapida produktadrapideco, estas ekonomia kaj racia maniero antaŭmalsekigi kaj kuraci materialojn
(2) preciza kontrolo de rezina enhavo
(3) minimumigo de fibrokosto, neniu intera teksadprocezo
(4) bonegaj strukturaj ecoj, ĉar la fibraj faskoj estas aranĝitaj laŭ rektaj linioj, la fibro-volumenfrakcio estas alta
(5) fibra enfiltriĝa areo povas esti tute sigelita por redukti la liberigon de volatilaĵoj
4. la ĉefaj malavantaĝoj:
(1) la procezo limigas la formon de la transversa sekco
(2) Pli alta kosto de hejta plato
5. Tipaj aplikoj: traboj kaj herniobandaĝoj de loĝejaj strukturoj, pontoj, ŝtupetaroj kaj bariloj.
Rezina Transiga Mulda Procezo (RTM)
1. Priskribo de la metodo: Sekaj fibroj estas metitaj en la malsupran muldilon, kiu povas esti antaŭpremita por ke la fibroj kiel eble plej bone konvenu al la formo de la muldilo kaj estu glue ligitaj; poste, la supra muldilo estas fiksita sur la malsupra muldilo por formi kavaĵon, kaj poste la rezino estas injektita en la kavaĵon. Vakue-helpata rezinjekto kaj enfiltriĝo de la fibroj, konata kiel Vakue-Helpata Rezinjekto (VARI), estas ofte uzataj. Post kiam la fibra enfiltriĝo estas kompleta, la rezin-enkonduka valvo estas fermita kaj la kompozito estas hardita. Rezinjekto kaj hardado povas esti faritaj aŭ je ĉambra temperaturo aŭ sub varmigitaj kondiĉoj.
2. Materiala Elekto:
Rezino: kutime epoksio, poliestero, polivinila estero kaj fenola rezino, bismaleimida rezino uzeblas je alta temperaturo
Fibro: neniu postulo. Kudrita fibro estas pli taŭga por ĉi tiu procezo, ĉar la interspaco inter la fibra fasko favoras rezintranslokigon; ekzistas speciale evoluigitaj fibroj, kiuj povas antaŭenigi rezinfluon.
Kerna materialo: ĉela ŝaŭmo ne taŭgas, ĉar la mielĉelaraj ĉeloj estos plenigitaj per rezino, kaj la premo ankaŭ kaŭzos la kolapson de la ŝaŭmo.
3. la ĉefaj avantaĝoj:
(1) Pli alta fibro-volumenfrakcio, malalta poreco
(2) Sano kaj sekureco, pura kaj orda funkciada medio ĉar la rezino estas tute sigelita.
(3) Malpliigu la uzon de laboro
(4) La supra kaj malsupra flankoj de la strukturaj partoj estas mulditaj surfacoj, kio faciligas postan surfacan traktadon.
4. Ĉefaj malavantaĝoj:
(1) La kune uzataj muldiloj estas multekostaj, pezaj kaj relative grandaj por elteni pli grandan premon.
(2) limigita al la fabrikado de malgrandaj partoj
(3) Nemalsekigitaj areoj povas facile aperi, rezultante en granda nombro da rubo
5. Tipaj aplikoj: malgrandaj kaj kompleksaj partoj de kosmopramoj kaj aŭtoj, trajnaj sidlokoj.
Afiŝtempo: 8-a de aŭgusto 2024
