novaĵoj

1. Enkonduko
Kiel kritika ekipaĵo en la kemia industrio, elektroliziloj estas emaj al korodo pro longdaŭra eksponiĝo al kemiaj medioj, negative influante ilian rendimenton, servodaŭron, kaj precipe minacante produktadsekurecon. Tial, efektivigi efikajn kontraŭkorodajn rimedojn estas esenca. Nuntempe, iuj entreprenoj uzas materialojn kiel kaŭĉuk-plastaj kompozitoj aŭ vulkanizitan butilkaŭĉukon por protekto, sed la rezultoj ofte estas nekontentigaj. Kvankam efika komence, la kontraŭkoroda rendimento signife degradas post 1-2 jaroj, kondukante al severa difekto. Konsiderante kaj teknikajn kaj ekonomiajn faktorojn, vitrofibro-plifortigita polimero (GFRP) estas ideala elekto por korodorezistaj materialoj en elektroliziloj. Krom posedi bonegajn mekanikajn ecojn,GFRP-armaturoankaŭ montras elstaran kemian korodreziston, allogante vastan atenton de klor-alkalaj industriaj entreprenoj. Kiel unu el la plej vaste uzataj korodrezistaj materialoj, ĝi estas aparte taŭga por ekipaĵo eksponita al medioj kiel kloro, alkaloj, klorida acido, sala akvo kaj akvo. Ĉi tiu artikolo ĉefe prezentas la aplikon de GFRP-rebaro, uzante vitrofibron kiel plifortigon kaj epoksirezinon kiel matricon, en elektroliziloj.

2. Analizo de Korodaj Difektaj Faktoroj en Elektroliziloj
Krom esti influita de la propraj materialoj, strukturo kaj konstruteknikoj de la elektrolizilo, korodo ĉefe devenas de eksteraj korodaj medioj. Ĉi tiuj inkluzivas alttemperaturan malsekan kloran gason, alttemperaturan natrian kloridan solvaĵon, kloro-entenan alkalan likvaĵon kaj alttemperaturan saturitan kloran akvovaporon. Krome, vagantaj kurentoj generitaj dum la elektroliza procezo povas akceli korodon. La alttemperatura malseka klora gaso produktita en la anoda ĉambro portas signifan kvanton da akvovaporo. Hidrolizo de klorgaso produktas tre korodan kloridan acidon kaj forte oksidantan hipokloran acidon. La putriĝo de hipoklora acido liberigas komencantan oksigenon. Ĉi tiuj medioj estas kemie tre aktivaj, kaj krom titanio, la plej multaj metalaj kaj nemetalaj materialoj suferas severan korodon en ĉi tiu medio. Nia fabriko origine uzis ŝtalajn ŝelojn kovritajn per natura malmola kaŭĉuko por korodoprotekto. Ĝia temperaturrezista intervalo estis nur 0–80°C, kio estas pli malalta ol la ĉirkaŭa temperaturo de la koroda medio. Krome, natura malmola kaŭĉuko ne estas rezistema al hipoklora acida korodo. La tegaĵo estis sentema al difekto en vapor-likvaj medioj, kondukante al koroda truo de la metala ŝelo.

3. Apliko de GFRP-Rebaro en Elektroliziloj
3.1 Karakterizaĵoj deGFRP-armaturo
GFRP-rezinstango estas nova kompozita materialo fabrikita per pultrudo, uzante vitrofibron kiel plifortigon kaj epoksirezinon kiel matricon, sekvata de alttemperatura hardado kaj speciala surfaca traktado. Ĉi tiu materialo ofertas bonegajn mekanikajn ecojn kaj elstaran kemian korodreziston, precipe superante plej multajn fibrajn produktojn rilate al rezisto al acidaj kaj alkalaj solvaĵoj. Krome, ĝi estas nekonduktiva, netermike konduktiva, havas malaltan koeficienton de termika ekspansio, kaj posedas bonan elastecon kaj fortecon. La kombinaĵo de vitrofibro kaj rezino plue plifortigas ĝian korodreziston. Ĝuste ĉi tiuj elstaraj kemiaj ecoj igas ĝin la preferata materialo por korodprotekto en elektroliziloj.

Ene de la elektrolizilo, GFRP-stangoj estas aranĝitaj paralele ene de la tankaj muroj, kaj vinilestera rezina betono estas verŝita inter ili. Post solidiĝo, tio formas integran strukturon. Ĉi tiu dezajno signife plibonigas la fortikecon de la tanka korpo, ĝian reziston al acida kaj alkala korodo, kaj ĝiajn izolajn ecojn. Ĝi ankaŭ pliigas la internan spacon de la tanko, reduktas la oftecon de bontenado, kaj plilongigas la servodaŭron. Ĝi estas aparte taŭga por elektrolizaj procezoj, kiuj postulas altan forton kaj streĉan rendimenton.

3.3 Avantaĝoj de Uzado de GFRP-Rebaro en Elektroliziloj
Tradicia korodprotekto per elektroliziloj ofte uzas rezin-gisitajn betonajn metodojn. Tamen, betonaj tankoj estas pezaj, havas longajn maturiĝperiodojn, rezultigas malaltan konstruefikecon surloke, kaj estas emaj al vezikoj kaj malebenaj surfacoj. Tio povas konduki al elektrolita elfluo, korodante la tankokorpon, interrompante produktadon, poluante la medion kaj altirante altajn bontenadkostojn. Uzante GFRP-rebaron kiel kontraŭkorodan materialon efike superas ĉi tiujn malavantaĝojn: la tankokorpo estas malpeza, havas altan ŝarĝoportantan kapaciton, bonegan korodreziston kaj superajn fleksajn kaj streĉajn ecojn. Samtempe, ĝi ofertas avantaĝojn kiel granda kapacito, longa funkcidaŭro, minimuma bontenado kaj facileco de levado kaj transportado.

4. Resumo
Epoksi-bazitaGFRP-armaturokombinas la bonegajn mekanikajn, fizikajn kaj kemiajn ecojn de ambaŭ komponantoj. Ĝi estis vaste aplikata por solvi korodajn problemojn en la klor-alkala industrio kaj en betonaj strukturoj kiel tuneloj, trotuaroj kaj pontferdekoj. Praktiko montris, ke apliko de ĉi tiu materialo povas signife plibonigi la korodan reziston kaj servodaŭron de elektroliziloj, tiel plibonigante produktadsekurecon. Kondiĉe ke la struktura dezajno estas racia, la materiala elekto kaj proporcioj estas taŭgaj, kaj la konstruprocezo estas normigita, GFRP-armaturo povas multe plibonigi la kontraŭkorodan rendimenton de elektroliziloj. Sekve, ĉi tiu teknologio havas larĝajn aplikajn perspektivojn kaj meritas vastan reklamadon.