novaĵoj

Kvalitkontrolo defenolaj muldaj kombinaĵoj(farita el fenola rezina matrico kun aldonitaj plenigaĵoj, hardantoj, lubrikaĵoj, ktp., ĉefe uzata por kunprema fandado) devas kovri kernajn dimensiojn inkluzive de aspekto, prilabora rendimento, fizikaj kaj mekanikaj ecoj, termikaj ecoj kaj kemia rezisto por certigi plenumon de fandaj postuloj kaj produkta rendimento. Specifaj inspektaj eroj kaj konsideroj estas jenaj:

Baza Aspekto kaj Vida Kvalitkontrolo

Aspekto servas kiel intuicia indikilo por prepara takso de kvalito, rekte reflektante la homogenecon de krudmateriala miksado kaj peletigado (aŭ pulvorpreparado) dum produktado. Specifaj inspektaj eroj inkluzivas:

Koloro kaj Unuformeco

Postulo: Produktoj ene de la sama aro devas montri koheran koloron sen rimarkebla kolordiferenco (konfirmebla per vida komparo kontraŭ normaj kolordiagramoj aŭ kvanta mezurado uzante kolordiferencan mezurilon).

Signifo: Kolorvario povas deveni de diferencoj en rezinaj aroj, neegala disperso de plenigaĵo aŭ fluktuoj de prilaborado-temperaturo, kio influas la vidan konsistencon de la fina produkto.

Granula/Pulvora Stato

Granulaĵoj: Inspektu por ronda formo, foresto de aglomeriĝo aŭ rompiĝo (rompiĝofteco devas esti ≤ specifita valoro, tipe ≤3%), kaj unuforma partikla grandecdistribuo (konfirmebla per norma kribrilanalizo; ekz., 20-60-maŝa procento devas plenumi entreprenajn normojn).

Pulvoro: Sen buloj kaj fremdaj materialoj (ekz. metalaj malpuraĵoj, fibraj buloj). Testu per 100-maŝa kribrilo; restaĵo devas esti ≤0.5%.

Malpuraĵoj kaj Difektoj

Inspektu vide aŭ per lupeo. Malpuraĵoj kiel metalaj rabotaĵoj, ŝtonetoj aŭ nedisigitaj rezinbuloj ne estas permesitaj. Granulaj/pulvoraj surfacoj devas esti liberaj de olemakuloj aŭ ŝimaj makuloj (por malhelpi vezikojn aŭ delaminadon dum fandado).

Prilabora Elfaro-Testado

La prilabora efikeco de fenolaj muldaj kombinaĵoj rekte determinas la facilecon de kunprema muldado kaj la rendimenton de la produkto. Kernaj testaj eroj inkluzivas:

1. Fluebleco (Fandfluaj Karakterizaĵoj)

Testmetodo: Tipe la Spirala Flua Longa Metodo (laŭ GB/T 14049-2008)Fenolaj Muldaj Komponaĵoj"). Injektu la fandan komponaĵon en spiralan muldilon je specifa temperaturo (ekz., 160-180 °C) kaj premo (ekz., 5-10 MPa), poste mezuru la longon de la spiralo formita de la fluanta fandita materialo.

Juĝkriterioj: La devio de flulongo ene de la sama aro devas esti ≤±10%. Specifaj valoroj devas kongrui kun la produkta strukturo (kompleksaj maldikmuraj produktoj postulas altan flueblecon, dum dikmuraj produktoj postulas mezan flueblecon por malhelpi superfluon).

Signifo: Troe malalta fluebleco povas kaŭzi nekompletan plenigon aŭ angulajn malplenojn en produktoj; troe alta fluebleco povas konduki al ekflamiĝo aŭ superfluo, pliigante post-prilaborajn kostojn.

2. Kuraciĝa Rapido (Ĝeltempo kaj Kuraciĝtempo)

Ĝeltempo: Mezuras la tempon de varmigo ĝis perdo de fluebleco (ĝelstato) je specifa temperaturo (ekz., 175 °C) (laŭ GB/T 14049). Tipe bezonata: 50-150 sekundoj (adaptita laŭ la dikeco de la parto; pli dikaj partoj postulas iom pli longan ĝeltempon por malhelpi internan malhardiĝon).

Kuraciĝtempo: Mezuras la tempon bezonatan por kompleta kurado je specifa temperaturo kaj premo (determinita per ŝanĝoj de malmoleco en mulditaj testaj specimenoj; ekz., Barcol-malmoleco de 80 aŭ pli indikas plenan kuradon). Tipe 3-5-oble la ĝeltempo.

Signifo: Tro rapida sekigado povas kaŭzi internan streĉon kaj fendetiĝojn en produktoj; tro malrapida sekigado plilongigas produktadciklojn kaj reduktas efikecon.

3. Ŝrumpada Indico (Post-Forma Dimensia Stabileco)

Testmetodo: Muldu norman specimenon (ekz., 120mm × 120mm × 3mm). Post malvarmigo ĝis ĉambra temperaturo, mezuru la realajn dimensiojn de la specimeno. Komparu ĉi tiujn kun la muldilaj dimensioj por kalkuli la ŝrumpiĝrapidecon (Ŝrumpiĝrapideco = (Muldilaj Dimensioj – Specimenaj Dimensioj) / Muldilaj Dimensioj × 100%).

Juĝaj Kriterioj:Fenola mulda kombinaĵoŝrumpado tipe varias de 0,4% ĝis 1,2% (pli malalta kun neorganikaj plenigaĵoj, iomete pli alta kun organikaj plenigaĵoj). La devio de ŝrumpado de aroj devas esti ≤±0,2% por malhelpi dimensiajn deviojn en finitaj produktoj.