Ekzistas du specoj de rezinoj uzataj por produkti komponaĵojn: termoseto kaj termoplasto. Termosetaj rezinoj estas de malproksime la plej oftaj rezinoj, sed termoplastaj rezinoj akiras renovigitan intereson pro la vastiga uzo de komponaĵoj.
Termosetaj rezinoj malmoliĝas pro la resaniga procezo, kiu uzas varmon por formi tre interligitajn polimerojn, kiuj havas nesolveblajn aŭ infuzajn rigidajn ligojn, kiuj ne fandiĝas kiam varmigitaj. Termoplastaj rezinoj, aliflanke, estas branĉoj aŭ ĉenoj de monomeroj, kiuj malsekiĝas kiam varmigitaj kaj solidigitaj unufoje malvarmetigitaj, revertebla procezo, kiu ne bezonas kemian ligon. Unuvorte, vi povas remelt kaj reformati termoplastajn rezinojn, sed ne termosetajn rezinojn.
Intereso pri termoplastaj komponaĵoj kreskas, precipe en la aŭto -industrio.
Avantaĝoj de termosetaj rezinoj
Termosetaj rezinoj kiel epoksio aŭ poliestro estas favoritaj en kunmetita fabrikado pro sia malalta viskozeco kaj bonega penetrado en la fibran reton. Tiel eblas uzi pli da fibroj kaj pliigi la forton de la finita kunmetita materialo.
La plej nova generacio de aviadiloj tipe inkluzivas pli ol 50 -procentajn komponaĵojn.
Dum pultrusion, fibroj estas trempitaj en termosetan rezinon kaj metitaj en varmigitan muldilon. Ĉi tiu operacio aktivigas resanigan reagon, kiu konvertas la malalt-molekulan pezan rezinon en solidan tridimensian retan strukturon, en kiu fibroj estas enŝlositaj en ĉi tiun lastatempe formitan reton. Ĉar plej multaj resanigaj reagoj estas ekzotermaj, ĉi tiuj reagoj daŭras kiel ĉenoj, ebligante grandskalan produktadon. Post kiam la rezino starigas, la tridimensia strukturo enŝovas la fibrojn kaj donas forton kaj rigidecon al la kunmetaĵo.
Afiŝotempo: oktobro-19-2022
